一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿(mǎn)足對復雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉軸，以滿(mǎn)足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時(shí)的剛性及精度；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動(dòng)導軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強制潤滑，減少進(jìn)給運動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動(dòng)順暢、穩定；Z向驅動(dòng)電機具有失電制動(dòng)裝置；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間；
10、機床操作系統采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、主要技術(shù)參數

1、技術(shù)規格
①行程
X軸：900mm
Y軸：480mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：145~645mm
主軸中心至立柱導軌面距離：460mm
②工作臺
工作臺面積： /1370×410mm（選配）
工作臺最大負荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×125
③主軸
主電機功率： 7.5kw
主軸內錐：BT40
主軸轉速：80~8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
4.快速位移
X/Y軸快移：12m/min
Z軸快移：10m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm（國標）±0.008(實(shí)測)
重復定位精度：0.015mm（國標）±0.004(實(shí)測)
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進(jìn)行程序控制與存儲，能實(shí)現DNC加工（依系統不同有差異）。
●FANUC 0i-mate MD
X/Y/Z軸交流伺服電機  （功率Kw 1.2/1.2/1.2 ； 扭矩N.m 7/7/7）
●西門(mén)子802D
X/Y/Z軸交流伺服電機  （功率Kw  1.7/1.7/3.5 ； 扭矩N.m 6/6/11）
●M64
X/Y/Z軸交流伺服電機  （功率Kw 1.5/ 1.5/1.5 ；  扭矩N.m 4.7/4.7/4.7）
3、電源裝置
電源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量  12KVA
4、冷卻系統
水箱容積：  200L
冷卻泵功率：  180W
冷卻泵流量：  12L/min
額定揚程：  40m
5、氣源
使用氣壓：  0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）:  3000×1950×2250mm（最高行程處）
機床凈重:  4200Kg

四、機床的隨機附件

序號	名  稱(chēng)	規格或標記	數量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調墊鐵及螺栓	自制件	7套

五、主要外購件清單

序號	名稱(chēng)	型號或圖號	產(chǎn)地	數量	備注
1	主軸單元	BT40（套筒φ120）		1套
2	增壓打刀缸	3500	臺灣	1套
3	X向滾珠絲杠副		南京或漢江	1副
4	Y向滾珠絲杠副		南京或漢江	1副
5	Z向滾珠絲杠副		南京或漢江	1副
6	絲杠專(zhuān)用軸承	7602030TN/DB/P4	哈爾濱	3
7	深溝球軸承	6206/P4	哈爾濱	2
8	主軸軸承	7010AC/DB/P4	NSK	1套
9	主軸軸承	7012AC/DB/P4	NSK	1套
10	彈性聯(lián)軸器	SFC-050DA-19-22	日本三木	2	FANUC
11	彈性聯(lián)軸器	SFC-050DA-19-19	日本三木	1	FANUC
12	冷卻泵	PM-12A	四川簡(jiǎn)陽(yáng)	1
13	潤滑系統	單線(xiàn)阻尼式	南京貝奇爾	1套
14	氣動(dòng)系統		臺灣亞德客	1套

七、標準配置

1、主軸單元80-8000rpm;
2、數控系統：可選配華中數控系統 
3、主軸伺服電機：β6/10000i，最高轉速10000rpm，功率7.5Kw，扭矩26.3Nm；
4、三軸（X/Y/Z）進(jìn)給電機： Z軸帶失電制動(dòng)器；
5、移動(dòng)手脈；
6、剛性攻絲；
7、集中自動(dòng)油潤滑；
8、Z軸配重系統；
9、外置冷卻系統及水箱；
10、簡(jiǎn)易油水分離裝置；
11、氣冷；
12、全防護鈑金護罩及導軌護罩；
13、調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
14、工作燈、警示燈；
15、工作臺尺寸1000X420；

八、選擇配置

1、SIEMENS 802D、三菱M64、FANUC 0i-MC數控系統；
2、手持氣槍?zhuān)?br /> 3、第四軸；
4、圓盤(pán)24把刀庫；
5、工作臺尺寸1000X450；
6、臺灣高速主軸單元；

說(shuō)明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì )影響部分技術(shù)參數指標，定貨時(shí)請依據實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請諒解！