很多人可能在使用臥式加工中心的時(shí)候并不是特別注意其操作要點(diǎn)，一些細節性的問(wèn)題往往容易被忽略。
1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以?xún)?，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對加工原點(diǎn)，都應有精確的坐標尺寸。
5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動(dòng)、上托、下托和旋轉等動(dòng)作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
臥式加工中心的工作原理：
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高?！?/span>
加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時(shí)間，使機床的切削時(shí)間達到機床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀(guān)察，零件裝夾和測量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對加工有利。
