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山東正迅數控機械有限公司

地 址:山東省滕州市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區


GMC1010



GMC1010龍門(mén)式數控銑床

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

  GMC1010是結合國外的先進(jìn)技術(shù)的基礎上自行開(kāi)發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。引進(jìn)消化吸收歐洲先進(jìn)的設計理念與工藝技術(shù),優(yōu)化國內同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn),整機具有高剛性、可靠性的結構設計,因此不僅具有強力切削的能力,同時(shí)又能滿(mǎn)足精密零件的加工。該產(chǎn)品適用于冶金、鐵路、重機、造船、發(fā)電、汽車(chē)、航天、印刷、模具等行業(yè)。在技術(shù)文件規定的環(huán)境條件下能連續正常工作,精度穩定。主要用于重型、超重型基礎零件的加工,特別適用于零件本身重量大,工件長(cháng)度較長(cháng)的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類(lèi)、箱體類(lèi)、機架類(lèi)等復雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據客戶(hù)加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝,一次裝夾實(shí)現五面體加工。

二、機床的主要結構特點(diǎn)和特性:

     GMC1010龍門(mén)式數控銑床基本結構為橫梁固定式龍門(mén)框架,床身固定、工作臺移動(dòng),銑頭溜板沿橫梁導軌左右移動(dòng),銑頭滑枕沿溜板導軌垂直移動(dòng),實(shí)現三軸聯(lián)動(dòng)。

1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統、冷卻系統、氣動(dòng)系統等組成,床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應力,具有良好的剛性,且精度穩定,經(jīng)久耐用。

2、工作臺采用重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌,具有良好的承載性能和動(dòng)態(tài)性能,X.Y.Z軸驅動(dòng)采用交流伺服電機直連。X.Y.Z軸導軌副采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌。

 

4、滑枕采用“迷宮”式設計,剛性好、并可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內部,加以中心對稱(chēng)的Z軸主軸頭設計,Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心,不會(huì )因偏移而造成承受力不均震動(dòng)移位現象,減低切削力矩并且減低重切削時(shí)震動(dòng)。

5、門(mén)寬超大設計及特長(cháng)行程設計,以適合大工件加工需要,工作臺最大載重可達到900kg。

6、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預拉緊力。

7、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動(dòng)裝置,制動(dòng)效果安全可靠。

8、機床銑頭安裝有主軸旋轉檢測系統,可實(shí)現主軸自動(dòng)定位,具備攻絲功能。

9、本設備所有運動(dòng)的零部件有完善的集中潤滑系統,可實(shí)現定時(shí)、定量全自動(dòng)和手動(dòng)潤滑,并可進(jìn)行檢測與報警。

10、本設備要有自動(dòng)冷卻裝置,并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統是為工件的外冷而安排的。冷卻系統由水箱、泵電機、過(guò)濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線(xiàn)、閥、及相關(guān)的硬件組成。標準配置清潔水槍。

11、氣動(dòng):本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動(dòng)裝置應符合GB/T6576等的有關(guān)氣動(dòng)標準。

12、機床防護

1)、標準配置:整機采用全防護,以防止鐵屑及冷卻液飛濺,位于機床的前端和右端,均設有可開(kāi)啟的門(mén),便于上下零件和操作。(訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明).床身導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護,橫梁導軌采用風(fēng)琴式防護罩,并均采用迷宮式防塵。

2)、特殊配置:機床可選擇配置半封閉防護.

13、機床工作條件:

a、溫度

工作環(huán)境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C

b、濕度

    連續:     75%以下(不結露)    短時(shí)間:     95%以下(不結露)

c、安裝場(chǎng)所條件

1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。

2.避免陽(yáng)光直射機床。

3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。

4.機床附近避免設置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。

d、電    源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz


三、機床的主要規格及技術(shù)參數:

項目/型號

單位

主要技術(shù)參數

備注

加工范圍

工作臺寬度

mm

1000


工作臺長(cháng)度

mm

1000


工作臺最大承重

kg

900


龍門(mén)有效通過(guò)寬度

mm

1300


龍門(mén)最大通過(guò)高度

mm

     750


立式主軸端面到工作臺面距離

mm

140640


工作行程

工作臺最大行程-X軸

mm

1000


滑鞍最大行程-Y軸

mm

1000


滑枕最大行程-Z軸

mm

500


主軸系統

 

項目


三軸直連


主軸功率

kW

7.5


主軸最高轉速

rpm

8000


工作臺系統(X-軸)

結構形式


工作臺移動(dòng)


導軌形式


重載直線(xiàn)導軌副


導軌副數量

set

2


驅動(dòng)裝置


滾珠絲杠副


滑鞍系統(Y-軸)

結構形式


滑鞍移動(dòng)


導軌形式


重載直線(xiàn)導軌副


導軌副數量

set

2


驅動(dòng)裝置


滾珠絲杠副


滑枕系統(Z-軸)

結構形式


滑枕移動(dòng)


導軌形式


重載直線(xiàn)導軌副


導軌副數量

set

2


驅動(dòng)裝置


滾珠絲杠副


快速移動(dòng)速度

工作臺縱向運動(dòng)X軸

mm/min

18000


滑鞍橫向運動(dòng) Y軸

mm/min

18000


滑枕垂向運動(dòng) Z軸

mm/min

15000


切削進(jìn)給速度范圍

X、Y軸

mm/min

1-4000


Z軸

mm/min

1-2000


工作環(huán)境

工作溫度


0℃-40℃


工作電壓

V

380(-15%,+10%)


電源頻率

Hz

50±1%


壓縮空氣壓力

MPa

0.5~0.7


數控系統

型號


北京凱恩帝


總控制軸數

Axes

3


聯(lián)動(dòng)控制軸數

Axes

3(直線(xiàn)軸)


刀柄錐度

刀柄形式


BT40


輔助功能

導軌副/絲杠副潤滑方式


集中自動(dòng)潤滑


操作面板形式


懸吊式


手動(dòng)刀具更換操作方式


按鈕控制


工作狀態(tài)指示


三色警示燈


刀具/工件冷卻方式


液外冷


主要配置

滾珠絲杠副


臺灣盛禾


滾柱式重載直線(xiàn)導軌副


上銀/銀泰


機床輪廓尺寸

長(cháng)度

mm

3500


寬度

mm

2600


高度

mm

2800


主機重量(約)

kg

7600



四、特殊配置(選配):

1、整機外防護:半防護配置(訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明)。

2、90°轉接頭 (訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明)。

3、主軸中心出水(訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明)

五、標準要求:

設備按以下標準制造并根據相關(guān)幾何精度驗收:

GB/T19362.1-2003  《龍門(mén)銑床檢驗條件精度檢驗 第一部分:固定式龍門(mén)銑床》

JB/T6600-2006 《數控龍門(mén)鏜銑床 技術(shù)條件》

GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術(shù)條件》

GB5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設備第1部分:通用技術(shù)條件》;

GB16769-2008   《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》

六、機床主要零部件清單:

      稱(chēng)

生產(chǎn)廠(chǎng)家

1

臺灣丹銓

2

三軸直線(xiàn)滾動(dòng)導軌

上銀/銀泰

3

X、Y、Z三向滾珠絲杠

臺灣盛禾

4

 

臺灣上銀

5

潤滑系統

國產(chǎn)

6

水冷卻

四川簡(jiǎn)陽(yáng)

7

數控系統

北京凱恩帝2100M

8

電氣

上海華東

9

圓盤(pán)刀庫BT40/24T

臺灣岡田


七、機床的隨機資料

序號

    稱(chēng)

數量

   

1

合格證明書(shū)

1份


2

   

1份


3

使用說(shuō)明書(shū)(機械部分)

1份


4

使用說(shuō)明書(shū)(電氣部分)

1份


5

操作和編程手冊

1份


 


 
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