GMC1010龍門(mén)式數控銑床
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
GMC1010是結合國外的先進(jìn)技術(shù)的基礎上自行開(kāi)發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。引進(jìn)消化吸收歐洲先進(jìn)的設計理念與工藝技術(shù),優(yōu)化國內同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn),整機具有高剛性、可靠性的結構設計,因此不僅具有強力切削的能力,同時(shí)又能滿(mǎn)足精密零件的加工。該產(chǎn)品適用于冶金、鐵路、重機、造船、發(fā)電、汽車(chē)、航天、印刷、模具等行業(yè)。在技術(shù)文件規定的環(huán)境條件下能連續正常工作,精度穩定。主要用于重型、超重型基礎零件的加工,特別適用于零件本身重量大,工件長(cháng)度較長(cháng)的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類(lèi)、箱體類(lèi)、機架類(lèi)等復雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據客戶(hù)加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝,一次裝夾實(shí)現五面體加工。
二、機床的主要結構特點(diǎn)和特性:
GMC1010龍門(mén)式數控銑床基本結構為橫梁固定式龍門(mén)框架,床身固定、工作臺移動(dòng),銑頭溜板沿橫梁導軌左右移動(dòng),銑頭滑枕沿溜板導軌垂直移動(dòng),實(shí)現三軸聯(lián)動(dòng)。
1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統、冷卻系統、氣動(dòng)系統等組成,床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應力,具有良好的剛性,且精度穩定,經(jīng)久耐用。
2、工作臺采用重載直線(xiàn)滾動(dòng)導軌,具有良好的承載性能和動(dòng)態(tài)性能,X.Y.Z軸驅動(dòng)采用交流伺服電機直連。X.Y.Z軸導軌副采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌。
4、滑枕采用“迷宮”式設計,剛性好、并可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內部,加以中心對稱(chēng)的Z軸主軸頭設計,Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心,不會(huì )因偏移而造成承受力不均震動(dòng)移位現象,減低切削力矩并且減低重切削時(shí)震動(dòng)。
5、門(mén)寬超大設計及特長(cháng)行程設計,以適合大工件加工需要,工作臺最大載重可達到900kg。
6、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預拉緊力。
7、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動(dòng)裝置,制動(dòng)效果安全可靠。
8、機床銑頭安裝有主軸旋轉檢測系統,可實(shí)現主軸自動(dòng)定位,具備攻絲功能。
9、本設備所有運動(dòng)的零部件有完善的集中潤滑系統,可實(shí)現定時(shí)、定量全自動(dòng)和手動(dòng)潤滑,并可進(jìn)行檢測與報警。
10、本設備要有自動(dòng)冷卻裝置,并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統是為工件的外冷而安排的。冷卻系統由水箱、泵電機、過(guò)濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線(xiàn)、閥、及相關(guān)的硬件組成。標準配置清潔水槍。
11、氣動(dòng):本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動(dòng)裝置應符合GB/T6576等的有關(guān)氣動(dòng)標準。
12、機床防護
(1)、標準配置:整機采用全防護,以防止鐵屑及冷卻液飛濺,位于機床的前端和右端,均設有可開(kāi)啟的門(mén),便于上下零件和操作。(訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明).床身導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護,橫梁導軌采用風(fēng)琴式防護罩,并均采用迷宮式防塵。
(2)、特殊配置:機床可選擇配置半封閉防護.
13、機床工作條件:
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
連續: 75%以下(不結露) 短時(shí)間: 95%以下(不結露)
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽(yáng)光直射機床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz
三、機床的主要規格及技術(shù)參數:
項目/型號 | 單位 | 主要技術(shù)參數 | 備注 |
加工范圍 | 工作臺寬度 | mm | 1000 |
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工作臺長(cháng)度 | mm | 1000 |
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工作臺最大承重 | kg | 900 |
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龍門(mén)有效通過(guò)寬度 | mm | 1300 |
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龍門(mén)最大通過(guò)高度 | mm | 750 |
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立式主軸端面到工作臺面距離 | mm | 140~640 |
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工作行程 | 工作臺最大行程-X軸 | mm | 1000 |
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滑鞍最大行程-Y軸 | mm | 1000 |
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滑枕最大行程-Z軸 | mm | 500 |
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主軸系統 | 項目 |
| 三軸直連 |
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主軸功率 | kW | 7.5 |
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主軸最高轉速 | rpm | 8000 |
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工作臺系統(X-軸) | 結構形式 |
| 工作臺移動(dòng) |
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導軌形式 |
| 重載直線(xiàn)導軌副 |
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導軌副數量 | set | 2 |
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驅動(dòng)裝置 |
| 滾珠絲杠副 |
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滑鞍系統(Y-軸) | 結構形式 |
| 滑鞍移動(dòng) |
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導軌形式 |
| 重載直線(xiàn)導軌副 |
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導軌副數量 | set | 2 |
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驅動(dòng)裝置 |
| 滾珠絲杠副 |
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滑枕系統(Z-軸) | 結構形式 |
| 滑枕移動(dòng) |
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導軌形式 |
| 重載直線(xiàn)導軌副 |
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導軌副數量 | set | 2 |
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驅動(dòng)裝置 |
| 滾珠絲杠副 |
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快速移動(dòng)速度 | 工作臺縱向運動(dòng)X軸 | mm/min | 18000 |
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滑鞍橫向運動(dòng) Y軸 | mm/min | 18000 |
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滑枕垂向運動(dòng) Z軸 | mm/min | 15000 |
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切削進(jìn)給速度范圍 | X、Y軸 | mm/min | 1-4000 |
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Z軸 | mm/min | 1-2000 |
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工作環(huán)境 | 工作溫度 |
| 0℃-40℃ |
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工作電壓 | V | 380(-15%,+10%) |
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電源頻率 | Hz | 50±1% |
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壓縮空氣壓力 | MPa | 0.5~0.7 |
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數控系統 | 型號 |
| 北京凱恩帝 |
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總控制軸數 | Axes | 3 |
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聯(lián)動(dòng)控制軸數 | Axes | 3(直線(xiàn)軸) |
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刀柄錐度 | 刀柄形式 |
| BT40 |
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輔助功能 | 導軌副/絲杠副潤滑方式 |
| 集中自動(dòng)潤滑 |
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操作面板形式 |
| 懸吊式 |
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手動(dòng)刀具更換操作方式 |
| 按鈕控制 |
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工作狀態(tài)指示 |
| 三色警示燈 |
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刀具/工件冷卻方式 |
| 液外冷 |
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主要配置 | 滾珠絲杠副 |
| 臺灣盛禾 |
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滾柱式重載直線(xiàn)導軌副 |
| 上銀/銀泰 |
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機床輪廓尺寸 | 長(cháng)度 | mm | 約3500 |
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寬度 | mm | 約2600 |
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高度 | mm | 約2800 |
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主機重量(約) | kg | 7600 |
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四、特殊配置(選配):
1、整機外防護:半防護配置(訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明)。
2、90°轉接頭 (訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明)。
3、主軸中心出水(訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明)
五、標準要求:
設備按以下標準制造并根據相關(guān)幾何精度驗收:
l GB/T19362.1-2003 《龍門(mén)銑床檢驗條件精度檢驗 第一部分:固定式龍門(mén)銑床》
l JB/T6600-2006 《數控龍門(mén)鏜銑床 技術(shù)條件》
l GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術(shù)條件》
l GB5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設備第1部分:通用技術(shù)條件》;
l GB16769-2008 《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》
六、機床主要零部件清單:
序 號 | 名 稱(chēng) | 生產(chǎn)廠(chǎng)家 |
1 | 主 軸 | 臺灣丹銓 |
2 | 三軸直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副 | 上銀/銀泰 |
3 | X、Y、Z三向滾珠絲杠副 | 臺灣盛禾 |
4 | 軸 承 | 臺灣上銀 |
5 | 潤滑系統 | 國產(chǎn) |
6 | 水冷卻 | 四川簡(jiǎn)陽(yáng) |
7 | 數控系統 | 北京凱恩帝2100M |
8 | 電氣 | 上海華東 |
9 | 圓盤(pán)刀庫BT40/24T | 臺灣岡田 |
七、機床的隨機資料:
序號 | 名 稱(chēng) | 數量 | 備 注 |
1 | 合格證明書(shū) | 1份 |
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2 | 裝 箱 單 | 1份 |
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3 | 使用說(shuō)明書(shū)(機械部分) | 1份 |
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4 | 使用說(shuō)明書(shū)(電氣部分) | 1份 |
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5 | 操作和編程手冊 | 1份 |
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