產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制立式數控銑床，三軸均為燕尾淬火硬軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿(mǎn)足對復雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉軸，以滿(mǎn)足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時(shí)的剛性及精度；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機床長(cháng)期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強制潤滑，減少進(jìn)給運動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動(dòng)順暢、穩定；Z向驅動(dòng)電機具有失電制動(dòng)裝置；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、X、Y、Z三個(gè)方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度和壽命；
7、機床外防護采用半防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時(shí)間；
9、機床操作系統采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、主要技術(shù)參數

1、技術(shù)規格
①行程
X軸：600mm
Y軸：400mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：100~600mm/
②工作臺
工作臺面積：800×400mm（標配）/
工作臺最大負荷：320kg
T型槽（槽×寬×中心距）：5×14×65
③主軸
主電機功率： 5.5KW
主軸內錐：BT40
主軸轉速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
4.快速位移
X/Y軸快移：6m/min
Z軸快移：6m/min
切削進(jìn)給速度：1~4000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm  實(shí)測：0.015mm
重復定位精度：0.015mm  實(shí)測：0.008mm
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進(jìn)行程序控制與存儲，能實(shí)現DNC加工（依系統不同有差異）。
●KND
X/Y/Z軸交流伺服電機  （功率Kw 2/2/2 ； 扭矩N.m7. 7/7.7.7/7）
3、電源裝置
電源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷卻系統
水箱容積：  60L
冷卻泵功率：  90W
冷卻泵流量：  12L/min
5、氣源
使用氣壓：  0.6MPa
機床凈重:  2100Kg

四、機床的隨機附件

序號	名  稱(chēng)	規格或標記	數量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調墊鐵及螺栓	自制件	7套

五、主要外購件清單

序號	名稱(chēng)	型號或圖號	產(chǎn)地	數量	備注
1	主軸單元	BT40（套筒φ120）	臺灣	1套
2	增壓打刀缸	3500	臺灣	1套
3	X向滾珠絲杠副	3206		1副
4	Y向滾珠絲杠副	3206		1副
5	Z向滾珠絲杠副	3206		1副
6	圓盤(pán)刀庫	24	臺灣	1臺

七、標準配置

1、主軸單元8000rpm;
2、數控系統：KND2000型伺服系統； 
3、主軸伺服電機
4、移動(dòng)手脈；
5、集中自動(dòng)油潤滑；
6、Z軸配重系統；
7、外置冷卻系統及水箱；
8、調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
9、工作燈、
10、工作臺尺寸800X400；
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說(shuō)明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì )影響部分技術(shù)參數指標，定貨時(shí)請依據實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請諒解！